螺旋榨油機運轉時,將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進，進行壓榨。因料胚在榨油機的榨膛內是在運轉狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺，榨膛之間產生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產生摩擦，造成相對的運動。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當榨螺轉動時，螺紋使料胚即能向前推進又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉動，這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動。有摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了油的粘性，容易壓榨出油來，因而提高了榨油機的出油率。
螺旋榨油機的主軸是整個渣膛核心中的部件，一般的情況下這個部分是不經過任何熱處理的，說到熱處理其實就是把原料經過高溫之后讓它達到一定的韌度或者硬度，這樣才能保證后期使用時候的效果和使用壽命。
小型兩項電榨油設備一般不做這個熱處理是因為小型榨油設備的壓力和扭力非常小，在進料或者出料的時候對主軸的壓力不是太大，所以根本不需要處理。大型機由于受壓大，扭力大，使用時間長而且高溫工作環境下時間長就一定要做熱處理來保證硬度了。這里我們主要論述下小型榨油機主軸熱處理方式對后期使用的影響，安裝我們之前說的小型機不需要熱處理是在一般情況下，而在非常情況下熱處理就顯得非常有必要了。
比如我們銷售的客戶是壓榨花生的，而且要冷榨這樣的情況出現堵死榨糖的幾率高，而新手客戶不知道會硬拉，如果這個時候操作不當，會把整個主軸的上的絲給搞壞了，但是如果這個機子的主軸做過熱處理就不會出現這個情況。還有就是熱處理的溫度也有很大將就，一般說溫度低的處理硬度低，可是韌度好，而高溫處理的就會表現更加強硬，而韌度就會大大折扣。
不管是那種處理方式，小型家用榨油設備最好是能夠對主軸經行熱處理再裝機好，這樣可以有效的防止新客戶操作不當對設備造成的傷害降到最低，也能讓我們的產量使用壽命大大增長。
